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硅膠管使用誤差是什么及老化原因分析?
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使用誤差是什么?主要影響硅膠管誤差的主要因素有主觀因素和客觀因素。但是主要是主觀因素占據(jù)多。要有機(jī)頭溫度、擠出物料的熔點(diǎn)高低及流動(dòng)性、不同的螺桿轉(zhuǎn)速和牽引速度等三大因素的影響,下面就詳細(xì)的說(shuō)明下。
1、由于機(jī)頭溫度的影響。相同的擠出條件下,如果機(jī)頭溫度過(guò)低,那么擠出硅膠套管的內(nèi)徑變大,則硅膠軟管壁厚變薄;當(dāng)擠出溫度較高時(shí),硅膠軟管內(nèi)徑變小,則硅膠軟管壁厚變厚。
2、由于擠出物料的熔點(diǎn)高低及流動(dòng)性的影響。物料的流動(dòng)性能與溫度有著密切的關(guān)系,隨著溫度的升高,物料表觀黏度降低,流動(dòng)性能好。當(dāng)機(jī)頭溫度降低時(shí),物料表觀黏度較高,流動(dòng)性能較差,強(qiáng)迫擠出使得機(jī)頭壓力加大離模的管胚由于應(yīng)力的解除而發(fā)生彈性回復(fù),其膨脹水平也與之前所受壓力成正比,同時(shí)物料較差的流動(dòng)性使物料擠出較少,導(dǎo)致硅膠軟管內(nèi)徑變大,則壁厚變薄。
隨著溫度的逐漸升高,擠出物料在機(jī)頭內(nèi)流動(dòng)性能得以改善,機(jī)頭壓力隨之減小,離模管坯也因應(yīng)力彈性回復(fù)量相應(yīng)減少,擠出內(nèi)徑減小;另一方面,物料擠出量隨流動(dòng)性能的改善而增加,使硅膠軟管管壁增厚。
3、不同的螺桿轉(zhuǎn)速和牽引速度的影響。相同溫度下,擠出的硅膠套管的管徑和壁厚尺寸與螺桿轉(zhuǎn)速和牽引速度有很大的關(guān)系硅膠套管隨著擠出速度的增大,內(nèi)徑會(huì)變大,管壁會(huì)變薄,機(jī)頭溫度越低顯。這主要是因?yàn)殡S著擠出速度的提高,雖然物料的黏度隨剪切應(yīng)力(剪切強(qiáng)度)增加而降低,但由于硅膠熔體加工壓力較高,隨同著擠出壓力的增加,其黏度也有所提高。
那么什么原因?qū)е鹿枘z管老化原因?這是很正常的現(xiàn)象,硅膠管經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的使用后也會(huì)老化。如果正常使用硅膠管,那么硅膠管老化速度會(huì)比較慢,如果不能正確的使用硅膠管,那么會(huì)老化的更快,下面一起來(lái)分析一下吧!
1.臭氧的化學(xué)活性氧高。同樣是使分子鏈發(fā)生斷裂,但臭氧對(duì)硅膠管的作用情況隨硅膠管變形與否而不同。當(dāng)作用于變形的硅膠管主要是不飽和橡膠)時(shí),出現(xiàn)與應(yīng)力作用方向直的裂紋,即所謂“臭氧龜裂”;作用于變形的硅膠管時(shí),僅外表生成氧化膜而不龜裂。
2、水分的作用有兩個(gè)方面:
容易破壞,水分的作用有兩個(gè)方面:硅膠管在濕潤(rùn)空氣淋雨或浸泡在水中時(shí)。這是由于硅膠管中的水溶性物質(zhì)和清水荃團(tuán)等成分被水抽提溶解。水解或吸收等原因引起的特別是水浸泡和大氣曝露的交替作用下,會(huì)加速硅膠管的破壞。但在某種情況下水分對(duì)硅膠管則不起破壞作用,甚至有延緩老化的作用。
3、氧在橡膠中同橡膠分子發(fā)生游離基鏈鎖反應(yīng)。引起橡膠性能的改變。氧化作用是橡膠老化的重要原因之一。
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