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影響硅膠制品檢測(cè)不合格的原因分析？

? 影響硅膠制品檢測(cè)不合格的原因分析？硅膠制品的衛(wèi)生安全是歐美國(guó)家的高度重視的問題，已經(jīng)多次發(fā)現(xiàn)出口硅膠制品預(yù)檢和抽檢不合格。硅膠制品衛(wèi)生指標(biāo)不合格需要我們以下三方面原因并進(jìn)行改進(jìn)原材料質(zhì)量控制不嚴(yán)。部分工廠對(duì)用于廚餐具的原料把關(guān)不過重視，未對(duì)原材料檢測(cè)就使用質(zhì)量等級(jí)偏低的硅膠原料用于食品類工具產(chǎn)品生產(chǎn)，或者是在生產(chǎn)過程中使用不合格的色膠及助劑用于著色，導(dǎo)致產(chǎn)品衛(wèi)生不合格。

生產(chǎn)工藝不規(guī)范。由于硅膠餐具安全要求的特殊性，食品硅膠制品對(duì)生產(chǎn)工藝要求非常嚴(yán)格，產(chǎn)品成型后需要足夠的時(shí)間以除去可揮發(fā)性物質(zhì)。部分工廠為了追求效率，產(chǎn)品沒有達(dá)到足夠的處理時(shí)間企業(yè)對(duì)產(chǎn)品使用條件不過關(guān)。歐盟等國(guó)要求產(chǎn)品檢測(cè)按照其可預(yù)見的嚴(yán)格使用方式進(jìn)行。大部分工廠僅根據(jù)客戶樣品進(jìn)行生產(chǎn)，對(duì)產(chǎn)品的用途和使用條件沒有了解，在應(yīng)對(duì)第三方檢測(cè)時(shí)也比較盲目，甚至與產(chǎn)品可預(yù)見的使用條件明顯不一致。

硅膠制品的二次硫化，二次硫化又叫后硫化。二次硫化的作用：硅橡膠采用過氧化物硫化時(shí)，過氧化物分解引發(fā)高聚物反應(yīng)后，生成了低分子化合物（如苯和苯甲酸等）存在于橡膠中將影響橡膠機(jī)械性能。況且硅橡膠在一階段加熱成型后，其交聯(lián)密度不夠，要使其進(jìn)一步硫化反應(yīng)才能增加硅橡膠的密度.拉升強(qiáng)度,回彈性,硬度,溶脹程度,密度,熱穩(wěn)定性都比一次硫化有較大的改善。

如果不進(jìn)行二次硫化,也許生產(chǎn)的硅膠性能上受到一定的影響,得不到性能更好的產(chǎn)品.一次硫化的參數(shù)與二次硫化的參數(shù)可能不同,這與實(shí)際操作有關(guān)!硅膠硫化有多種，有高溫和室溫。按高溫硅膠來舉例，沒硫化前就是我們通常說的生膠，混煉膠就是把許多助劑如硫化劑，脫模劑等和生膠一起煉制而。從外觀上一看就可以看出。用手一扯就斷，沒有彈性。如果在一定的溫度下把混煉好的膠在一定的溫度下硫化成型就可以得到制品，就像我們平常見到的硅膠手機(jī)套等，至于毒不毒只要生產(chǎn)廠家能夠提供食品認(rèn)證，一般來說都是無毒的。

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