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硅橡膠制品有哪些常見的問題？是你不清楚的？

?　　硅橡膠制品是以甲基乙烯基硅橡膠為基膠，加入各種填料（補強劑、耐熱劑、改性劑等）經混煉、簿通、過濾、加硫、模壓、擠出、粘接等生產工藝制成。由于硅橡膠制品具有優(yōu)異的綜合性能和良好的技術經濟效果，已在航空，宇航，原子能、電器、電子，儀表、汽車、機械、冶金、化工、醫(yī)療衛(wèi)生、日常生活各個領域中獲得了廣泛的應用。那么硅橡膠制品有哪些常見的問題？是你不清楚的？

　　1、硅橡膠模具為什么會出現翻模次數少？

　　在制作模具過程中添加了太多的硅油，硅油破壞了硅膠的分子量，所以模具會出現翻模次數少不耐用等現象。如果說做小件產品花紋比較復雜的產品，用硬度大的硅膠來開模，就會出現翻模次數少的現象，因為硅膠過硬的時間會很脆，容易折斷。相反，如果做搭建產品而用硬度小的硅膠來做模具，那結果同樣會是不如人意的。

　　因為硅膠太軟，它的拉力和撕裂強度會降低，做出來的模具會變形，所以翻模次數就會降低。模具硅膠本身質量都很好，硅膠沒有好壞之分，只有適合與不適合。要采用適合產品硬度大小的硅膠來制作模具就不會出現這種狀況了。
　　
　　2、為什么硅橡膠模具會出現燒模的現象？　

　　因為不飽和樹脂和樹脂產品加了過氧化物的固化劑以后，遇樹脂反應會產生大量的熱量，一般樹脂固化時間為 3分鐘，所以3分鐘后要盡快脫模，才能夠防止硅膠模具不會產生燒模的現象。　

　　3、為什么模具硅橡膠會出現表干里不干的現象？　
　　
　　模具硅膠是屬于縮合型硅膠，它是靠吸收空氣中的水份而固化的，硅膠在制做的過程當中，把水份蒸干了，而沒有調入適量的水份，就會出現表干里不干的現象。解決方案：這個現象不屬于產品質量問題，而是因為沒有控制水份，提升硅膠的儲存期，保質期長久才會出現些現象，只要在使用硅膠的時候，適量添加0.05%水份，攪拌均勻就可以解決些狀況了。　
　　
　　4、為什么模具硅橡膠會出現拉力差的現象？　

　　因為客戶在制作模具的過程中，為了減小硅膠的粘度，使硅膠容易操作而在硅膠中大量的添加了硅油，這樣就會使硅膠變得很軟，產生不耐拉，撕裂強度降低，拉力變差的現象，從而造成模具不耐用，使用壽命短，翻模次數少等現象。　

　　5、為什么模具硅橡膠會出現冒油狀況？　

　　模具硅膠本身是不會冒油的，出現冒油就是因為在操作過程中添加了復合型硅油（硅油與白礦油的復配體），因為白礦油是石油化工產品，不是硅油。　

　　6、為什么模具會產生不耐酸堿，不耐老化的現象？　

　　在制作硅膠模具的過程中，建議客戶不加任何硅油，如果需要的話，硅油添加量多不要超過5%～10%。因為硅油的添加量過多會破壞硅膠的分子量，所以做出來的模具會產生不耐酸堿，不耐老化的現象。

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