?處理高粘度硅橡膠，高粘度硅橡膠彈性體的處理包括五個(gè)步驟：磨軟化和催化、準(zhǔn)備預(yù)成型件、擠壓或模壓、硫化、和整理。今天
東莞硅膠管廠家來(lái)講下硅膠管粘度軟化與催化。
硅膠管軟化和催化，在高稠度硅氧烷橡膠彈性體為在任一擠出或模塑應(yīng)用中使用的處理的初始步驟是磨軟化和催化。
1、制備預(yù)制：一旦高稠度彈性體被完全配合，在制造過(guò)程中的下一個(gè)步驟是預(yù)型件的制備。這不要求特殊的設(shè)備，但是非常勞動(dòng)密集的，特別是在本質(zhì)上是幾乎連續(xù)的大批量應(yīng)用。用于擠出和注射成型應(yīng)用，該預(yù)成型件是通過(guò)切割彈性體片材切成條，其用于喂擠出機(jī)簡(jiǎn)單地制備。轉(zhuǎn)移模塑操作中，預(yù)型體典型地切用模切機(jī)成，將適合在多工位壓力機(jī)的轉(zhuǎn)移儲(chǔ)層的插頭。對(duì)于壓縮成型的應(yīng)用中，過(guò)程是稍微復(fù)雜一些，因?yàn)轭A(yù)成型件必須在最終的部件的基本幾何結(jié)構(gòu)進(jìn)行切割。
2、擠壓：對(duì)于高稠度彈性體，擠出是使用單螺桿擠出機(jī)完成。預(yù)成型帶被饋送到從輥進(jìn)給輪到擠出機(jī)機(jī)筒的擠出機(jī)，和彈性體是通過(guò)一個(gè)模具和心軸組件擠出形成所需的輪廓。另外，也可以進(jìn)行與高稠度硅氧烷彈性體支撐擠壓。這是通過(guò)一個(gè)十字頭組件裝配在擠出機(jī)中，通過(guò)在支撐幾何穿過(guò)十字頭，并在它擠出一層硅橡膠的實(shí)現(xiàn)。
3、成型：高粘度硅應(yīng)用隨所用的成型設(shè)備的類型。傳遞和注塑成型工藝需要操作人員來(lái)加載彈性體進(jìn)入設(shè)備和脫模成品零件。對(duì)于壓縮模制，操作人員必須放置在各模具所有單個(gè)空腔預(yù)型件。因?yàn)榫哂懈哒扯葟椥泽w所采用的相對(duì)緩慢的固化周期的，它有可能為所述模具具有大量空腔。
4、硫化：擠出產(chǎn)品的硫化通常實(shí)現(xiàn)了與熱空氣硫化爐，或HAVS。這些HAVS是在水平和垂直配置。在水平模式中，擠壓型材通過(guò)烘箱，熱空氣被強(qiáng)制在擠出物以引發(fā)硫化機(jī)理鋪設(shè)在一個(gè)連續(xù)帶通過(guò)。在垂直爐結(jié)構(gòu)中，HAV配備有變速鼓在頂部通過(guò)烘箱，在那里它被固化向上拉動(dòng)擠壓型材。
5、整理：整理所需的程度取決于具體的應(yīng)用。對(duì)于擠塑方法，精加工涉及視覺(jué)檢查和切割管材的成特定長(zhǎng)度。如果管子已經(jīng)固化用過(guò)氧化物，自動(dòng)整理處理也需要一個(gè)烤箱后固化副產(chǎn)物，以除去過(guò)氧化物。用于模塑應(yīng)用，精加工包括所述模制零件的修整或修邊，往往采用模切機(jī)械以從較大的模塑片材切成各個(gè)部分，以及任何烤箱后固化是必要的。
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